آشنایی با پمپ دندهای و انواع آن
پمپ دندهای یکی از انواع پمپهای جابجایی مثبت است و با کمک چرخدندهها، مقدار مشخصی از سیال را از یک محفظه به محفظهی دیگر منتقل میکند. پمپهای جابجایی مثبت به این صورت کار میکنند که در هر دور چرخش، یک حجم مشخص و ثابت از سیال را منتقل میکنند. به همین دلیل، دبی خروجی تقریبا ثابت است و حتی اگر فشار سیستم تغییر کند، عملکرد پمپ چندان تحتتأثیر قرار نمیگیرد.
این پمپها معمولا میتوانند مکش اولیه ایجاد کنند، اما برای کارکرد صحیح لازم است داخل پمپ مقدار کمی سیال وجود داشته باشد تا روانکاری و آببندی بهدرستی انجام شود. هنگام چرخش دندهها، سیال بین دندانهها و بدنه پمپ گیر میکند و بهصورت مداوم به سمت خروجی هدایت میشود؛ همین فرآیند باعث ایجاد فشار خروجی مناسب و انتقال یکنواخت سیال به سیستم میشود.
در بازار، این نوع پمپ با نامهایی مانند پمپ غلیظکش یا پمپ چرخدندهای نیز شناخته میشود. در این مقاله بهطور کامل ساختار، انواع، نحوه کار و کاربردهای پمپ دندهای را بررسی میکنیم.
اجزای پمپ دندهای
پمپ دندهای از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هرکدام نقش مهمی در ایجاد جریان یکنواخت و انتقال سیال دارند. مهمترین این اجزا عبارتاند از:
- دنده محرک: دنده محرک روی شفت موتور یا منبع نیرو قرار دارد و آغازکننده حرکت در پمپ است. با چرخش این دنده، دنده مقابل هم به حرکت درمیآید و جریان سیال در مسیر پمپ شروع میشود.
- دنده متحرک یا پیرو: این چرخدنده در کنار دنده محرک قرار دارد و با درگیری مستقیم، حرکت خود را از آن دریافت میکند. زمانی که دنده پیرو میچرخد، فضاهای خالی بین دندانهها شکل میگیرد و همین فضاها مسیر عبور سیال را فراهم میکنند. در نتیجه، سیال از ناحیه ورودی پمپ مکش شده و همراه با چرخش چرخدندهها به سمت خروجی هدایت میشود.
- ورودی سیال: ورودی پمپ ناحیهای با فشار کم است که سیال از آن وارد پمپ میشود. با باز شدن فضاهای بین دندهها، سیال به داخل کشیده شده و جریان پیدا میکند. طراحی ورودی باید بهگونهای باشد که سیال بدون مانع و افت فشار وارد پمپ شود؛ به این ترتیب احتمال بروز کاویتاسیون نیز کاهش مییابد.
- خروجی سیال: خروجی پمپ ناحیهای با فشار بالاست که سیال بعد از حرکت میان دندهها وارد آن میشود. این قسمت باید توان تحمل فشار کاری پمپ را داشته باشد و اتصال آن به لولهکشی سیستم نیز بدون گرفتگی یا محدودیت انجام شود تا جریان بهصورت یکنواخت به مسیر بعدی منتقل شود.
- بدنه پمپ: بدنه، محفظه اصلی پمپ است که دندهها، شفتها و دیگر اجزا در آن قرار میگیرند. وظیفه بدنه نگه داشتن سیال، حفظ فاصله استاندارد بین قطعات و تحمل فشار داخلی است. جنس بدنه معمولا از چدن، فولاد یا استنلس استیل انتخاب میشود تا در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد.
- بوش یا یاتاقان: این قطعه اصطکاک بین شفت و بدنه را کاهش میدهد و حرکت دندهها را روان میکند. در بیشتر پمپها از بوشهای روانکاریشونده با سیال استفاده میشود. اما در مدلهای خاص یا فشار بالا ممکن است از بلبرینگها هم استفاده شود.
- شیر اطمینان یا شیر کاهش فشار: این شیر روی خروجی پمپ قرار میگیرد و زمانی وارد عمل میشود که فشار سیال از حد مجاز بالاتر برود. در این حالت، بخشی از سیال را بهصورت کنترلشده تخلیه میکند تا فشار کاهش یابد و از آسیب رسیدن به پمپ و اجزای داخلی جلوگیری شود.
- چرخدندهها و شفتها: در پمپهای دندهای، چرخدندهها روی شفتها قرار میگیرند و با چرخش هماهنگ خود، سیال را جابهجا میکنند. این چرخدندهها معمولا از نوع چرخ دنده ساده هستند و به دلیل ساختار محکم و عملکرد قابلاعتماد، جریان یکنواختی ایجاد میکنند. حرکت مداوم آنها سبب میشود سیال بین دندانهها گیر افتاده و بدون وقفه به سمت خروجی هدایت شود.
- قطعه هلالی یا کریسنت (مخصوص پمپ دنده داخلی): قطعه هلالی یا کریسنت در پمپهای دنده داخلی بین دنده بزرگ و دنده کوچک قرار میگیرد و مسیر حرکت سیال را ساماندهی میکند. این قطعه باعث میشود ورودی و خروجی از هم جدا بمانند، سیال به عقب برنگردد و جریان بهصورت منظم در داخل پمپ هدایت شود.

عملکرد پمپ دندهای
اگر بخواهیم به صورت ساده عملکرد کلی پمپ دندهای را بیان کنیم، میتوان گفت که سیال را از ورودی دریافت میکند و با فشار از سمت خروجی پمپاژ میکند، اما در ادامه عملکرد پمپ دندهای را به صورت جامع و کامل توضیح میدهیم.
عملکرد پمپهای دندهای به این صورت است که با حرکت چرخدنده محرک که میتواند به انواع موتور الکتریکی متصل باشد، چرخدنده متحرک نیز شروع به چرخش میکند تا زمانی که به سرعت ثابتی برسند.
این حرکت چرخدندهها باعث میشود در قسمت ورودی پمپ خلا به وجود آید که منجر به ایجاد مکش به درون پمپ دندهای میشود.
با ایجاد مکش، سیال از مخزنی که به ورودی پمپ متصل است وارد پمپ میشود و سپس همراه با چرخش دندهها در فضای میان دندانهها و دیواره محفظه قرار میگیرد.
با ادامه روند ورود سیال و به علت ثابت بودن فضای محفظه، سیال تحت فشار قرار میگیرد و توسط چرخدندهها به سمت خروجی پمپ هدایت میشود و سیال با فشاری بیشتر از فشار ورودی به بیرون پمپاژ میشود.

در تصویر بالا، نحوه عملکرد پمپ دنده داخلی و پمپ دنده خارجی نشان داده شده است. با مشاهده تصویر میتوان متوجه شد که نحوه حرکت چرخدندهها و جابجایی سیال در پمپهای دندهای چگونه است.
بیشتر بدانید ⇐ تفاوت بین پمپ دنده داخلی و پمپ دنده خارجی
مزایای پمپ دندهای
- توان بالا در جابهجایی سیالات بهدلیل درگیری منظم دندهها و عملکرد پیوسته در فشارهای قابل توجه
- عملکرد پایدار در شرایط سخت مانند دما و فشار بالا و هنگام انتقال سیالات با خورندگی کم
- خروجی یکنواخت و قابلکنترل بهواسطه حرکت دقیق و منظم دندهها
- دوام و طول عمر زیاد به دلیل استفاده از بدنه مقاوم و دندههای سختکاریشده و عملکرد طولانیمدت در صورت نگهداری صحیح
معایب پمپ دندهای
- تولید صدای نسبتا زیاد هنگام کار به دلیل تماس مداوم دندهها
- نیاز به سرویس و نگهداری دورهای شامل روغنکاری و بررسی قطعات داخلی
- اتلاف بخشی از انرژی بهصورت گرما در اثر اصطکاک بین دندهها و کاهش بازدهی سیستم
- وزن و ابعاد بیشتر نسبت به برخی مدلها که میتواند در فضاهای محدود چالشبرانگیز باشد.
مشخصات فنی انواع پمپ دندهای
مشخصات فنی پمپ دندهای یکی از مهمترین معیارها برای انتخاب و خرید آن است. در ادامه این ویژگیها را بررسی میکنیم:
- توان ورودی: توان ورودی مورد نیاز برای پمپهای دندهای محدودهای بین 0.18 تا 90 کیلووات است و با توجه به نیاز، به منبع تغذیه تکفاز یا سهفاز متصل میشوند.
- سرعت چرخش: پمپهای دندهای با سرعتی بین 100 تا 1400 دور در دقیقه میچرخند. حداکثر سرعت پمپهای دندهای کوچک 1400 دور و حداکثر سرعت پمپهای دندهای بزرگ 700 دور در دقیقه است.
- دبی: دبی پمپ یعنی میزان پمپاژ مایعات در واحد زمانی مشخص که برای مدل پمپ دندهای از 3.5 تا 2800 لیتر در دقیقه است.
- فشار و ارتفاع پرتاب سیال: حداکثر فشار پمپهای دندهای 25 بار و حداکثر ارتفاع قابل پمپاژ آنها به 50 متر میرسد.
- دما: برای دما نمیتوان بازه مشخصی را اعلام کرد زیرا این پارامتر به عوامل دیگری مانند جنس بدنه پمپ دندهای و دمای محیط بستگی دارد. به عنوان مثال، دمای قابل تحمل برای پمپ دندهای کوپار 20 تا 180 درجه و برای پمپ دندهای کراخت از 10- تا 220 درجه سانتیگراد است.
هرچه موتور پمپ دندهای قویتر و سرعت آن کمتر باشد، میتواند سیالاتی با غلظت بیشتر را انتقال دهد.
انواع پمپ دندهای
پمپهای دندهای را میتوان بر اساس ساختار چرخدندهها، تنوع در ورودی و خروجی و جنس بدنه دستهبندی کرد. در ادامه هر یک از این دستهبندیها را بررسی میکنیم.
انواع پمپ دندهای بر اساس ساختار چرخدندهها
از نظر ساختار چرخدندهها و قرارگیری آنها نسبت به یکدیگر، پمپهای دندهای به 2 دسته پمپ دنده داخلی و پمپ دنده خارجی تقسیم میشوند.
پمپ دنده خارجی و انواع آن
قسمت اصلی پمپ دنده خارجی شامل دو چرخدنده هماندازه و جفت شده با یکدیگر در یک محفظه بسته است. چرخدندهها در این پمپ از نوع خارجی هستند و دندانههای آنها در محیط خارجی چرخدنده قرار دارند.
یکی از چرخدندهها به یک محور محرک وصل است و آن محور هم به منبعی ورودی مانند الکتروموتور متصل است. به این چرخدنده، چرخدنده محرک یا نیرو گفته میشود. چرخدنده دوم با حرکت چرخدنده محرک، شروع به چرخش میکند. به این چرخدنده، چرخدنده متحرک یا پیرو گفته میشود.

بیشتر بدانید ⇐ پمپ دنده خارجی چیست؟
عملکرد پمپ دنده خارجی
چرخدندههای پمپ دنده خارجی با سرعت برابر و در خلاف جهت یکدیگر شروع به چرخش میکنند که باعث ایجاد خلا میشود. با ایجاد خلا، در قسمت ورودی مکش ایجاد میشود و شرایط برای ورود سیال به درون پمپ فراهم میگردد. سپس با حرکت چرخدندهها، سیال محبوس شده بین دندانهها و محفظه به سمت خروجی هدایت شده و با فشار به سمت بیرون پمپاژ میشود.
پمپهای دنده خارجی تا زمانی که پمپ متوقف شود یا سایر بخشها دچار خرابی گردند، به پمپاژ خود ادامه میدهند و به سیستم فشار وارد میکنند؛ به همین دلیل معمولا برای این مدل پمپ، شیر اطمینان یا والو اضطراری نصب میشود.
انواع چرخ دنده مورد استفاده در پمپ دندهای خارجی
در پمپهای دندهای خارجی، بسته به نوع کاربرد، سه نوع چرخدنده رایج بهکار میرود که عبارتند از:
- چرخدنده ساده: دندانههای مستقیم و موازی با محور دارد و رایجترین نوع در پمپ دندهای خارجی است. این چرخدنده ساختاری ساده، راندمان بالا و نگهداری آسان دارد، اما به دلیل درگیری ناگهانی دندانهها نسبت به انواع دیگر، صدای بیشتری تولید میکند.
- چرخدنده مارپیچ: دارای دندانههایی است که نسبت به محور زاویهدار هستند و همین زاویه باعث درگیری تدریجی دندانهها میشود. نتیجه آن عملکرد نرمتر، صدای کمتر و پمپاژ یکنواختتر است؛ با این حال این زاویهدار بودن دندانهها نیروی محوری ایجاد میکند و برای کارکرد مطمئن به یاتاقانبندی قویتر نیاز است.
- چرخدنده هرینگبون: از دو ردیف دندانه مارپیچ با زاویه مخالف تشکیل شده که شکل V ایجاد میکند. این ساختار، نیروی محوری را بهطور کامل خنثی کرده و عملکرد بسیار پایدار، کملرزش و با راندمان بالا ارائه میدهد. در مقابل، ساخت آن پیچیده و پرهزینه است و به همین دلیل بیشتر در کاربردهای صنعتی سنگین استفاده میشود.
مزایای پمپ دنده خارجی
- عملکرد آرام و نسبتا کم صدا
- انتقال یکنواخت سیال
- مقاومت بالا و امکان طراحی و تولید با مواد مختلف، مناسب برای کاربردهای سخت
مهم ترین کاربرد پمپ دنده خارجی، استفاده برای فشار، سرعت و دقت بالا مثل دستگاههای هیدرولیک و انتقال در خطوط لوله است.
معایب پمپ دنده خارجی
- سیال نباید شامل ذرات جامد و ساینده باشد زیرا باعث خوردگی چرخدندهها میشود.
- مراحل ساخت و تولید آن پیچیده است.
- نیاز به رعایت جهت صحیح چرخش چرخدندهها دارد، زیرا دندهها باید در خلاف جهت یکدیگر حرکت کنند تا مکش و انتقال سیال به درستی انجام شود.
پمپ گوشوارهای یا لوب پمپ (Lobe pump)
پمپ گوشوارهای که به آن لوب پمپ نیز گفته میشود، نوعی پمپ جابجایی مثبت است که مکانیزم عملکرد آن با پمپ دنده خارجی شباهت دارد، اما به عنوان دستهای مستقل شناخته میشود. اگرچه ظاهر لوبها با چرخدندههای معمولی متفاوت است، اما نحوه جابجایی سیال مشابه است.
لوبها، اجزای اصلی این پمپ هستند و معمولا به شکل دو پروانه یا چرخ گوشوارهای طراحی میشوند که با یکدیگر درگیر شده و سیال را بین خود و بدنه پمپ جابجا میکنند.
این نوع پمپ برای انتقال مایعات غلیظ و ویسکوز بسیار مناسب است و میتواند سیالات حاوی ذرات جامد را نیز منتقل کند، اما وجود ذرات ساینده با اندازه بزرگ ممکن است باعث سایش یا آسیب به لوبها شود. طراحی لوبها باعث میشود جریان سیال با فشار یکنواخت و آرام منتقل شود و راندمان پمپ حفظ گردد.

عملکرد لوب پمپ
لوبها به طور مستقل و توسط چرخدندههایی که خارج از محفظه پمپ قرار دارند، در خلاف جهت یکدیگر میچرخند و مکش اولیه را ایجاد میکنند. بعد از ورود سیال به درون پمپ و با ادامه چرخش لوبها، سیال به سمت خروجی هدایت شده و به بیرون پمپاژ میشود.
در حالت ایدهآل، نباید بین لوبها و محفظه تماس وجود داشته باشد، اما در حین کار، این احتمال وجود دارد که بر اثر فشار، شافت خم شود و لوبها با محفظه تماس پیدا کنند.
مزایای لوب پمپ
نیروی گریز از مرکز میتواند خواص سیال را هنگام انتقال تحت تأثیر قرار دهد، به همین دلیل برای انتقال مایعات حساس به نیروی گریز از مرکز، از لوب پمپ استفاده میشود تا خواص سیال حفظ شود.
به دلیل طراحی ساده و تماس کمتر لوبها با یکدیگر، قطعات کمتر دچار آسیب میشوند و در صورت نیاز به تعویض، این کار در زمانی کوتاه انجام میشود.
لوب پمپها ضریب اطمینان بالایی دارند و توان عملیاتی آنها برای کاربردهای صنعتی مناسب است، هرچند ظرفیت فشار و دبی آنها محدودیتهایی نسبت به برخی پمپهای دیگر دارد.
مهمترین کاربرد لوب پمپ، استفاده در کارهای فوق العاده بهداشتی مانند صنایع غذایی و صنایع دارویی است.
معایب لوب پمپ
بین لوبها و محفظه، فضای خالی وجود دارد که میتواند باعث بازگشت سیال در جهت مخالف شود و در نتیجه فشار سیال در قسمت خروجی کاهش یابد. علاوه بر آن، وجود این فضا باعث میشود که لوب پمپ برای سیالات با ویسکوزیته پایین مانند آب مناسب نباشد.
بازده حجمی پمپ گوشوارهای یا لوب پمپ کمتر از سایر انواع پمپ صنعتی مانند پمپهای گریز از مرکز یا محوری است.
قیمت بالای لوب پمپ نیز یکی از معایب آن است که دو علت دارد: اول، آببندی دو مرحلهای که فرآیند تولید را پیچیدهتر میکند و دوم، استفاده از قطعات بیشتر نسبت به سایر پمپها که هزینه خرید و تعمیرات را افزایش میدهد.
پمپ پیچی یا پمپ اسکرو (screw pump)
پمپ پیچی نیز که به آن پمپ اسکرو هم گفته میشود، نوعی پمپ جابجایی مثبت است که مکانیزم عملکرد آن مشابه پمپ دنده خارجی است، اما به عنوان دستهای مستقل شناخته میشود.
در ساختار این پمپ از شافت یا لوله استوانهای و مارپیچ استفاده میشود که عملکرد آن شبیه ماردون مارپیچ است و به همین دلیل به آن پمپ پیچی گفته میشود. در اکثر پمپهای اسکرو، از دو شافت استفاده میشود که در خلاف جهت یکدیگر میچرخند، اما در مدلهای مختلف میتوان از یک تا پنج شافت نیز بهره برد.

عملکرد پمپ پیچی
با راهاندازی پمپ و ورود سیال، فاصله بین رزوههای شافت در قسمت ورودی توسط مایع پر میشود. سپس با چرخش شافتها، سیال به صورت مستقیم و در امتداد شافت از ورودی به سمت خروجی حرکت کرده و پمپاژ میشود. این مکانیزم باعث ایجاد جریان پیوسته و یکنواخت سیال میشود.
مزایای پمپ پیچی
- ایمنی بالا و قابلیت اطمینان
- توانایی انتقال سیال حاوی ذرات جامد
- تعمیر و نگهداری ساده
- راندمان بالا تا حدود ۸۶ درصد
- فرسایش کم
- عمر مفید طولانی
معایب پمپ پیچی
- هزینه خرید و تولید بالا
- عملکرد پمپ وابسته به ویسکوزیته یا غلظت سیال است؛ در سیالات با ویسکوزیته بسیار پایین یا بسیار بالا، راندمان کاهش مییابد.
نکته مهم: لوب پمپ و پمپ اسکرو، پمپ دندهای نیستند و فقط بر اساس شباهت عملکرد آنها به عملکرد پمپ دنده خارجی، در این دسته قرار گرفتهاند.
پمپ دنده داخلی و انواع آن
پمپ دندهای داخلی شامل یک چرخدنده بزرگ (متحرک)، یک چرخدنده کوچکتر (محرک) و یک قطعه هلالی شکل (آببند) است. در این نوع پمپ چرخدنده کوچکتر از نوع خارجی و چرخدنده بزرگتر از نوع داخلی است.
در پمپ دنده داخلی، چرخدنده کوچکتر درون چرخ دنده بزرگتر قرار دارد اما در مرکز آن نیست. این نحوه قرارگیری چرخ دندهها باعث میشود که در یک سمت پمپ فضای زیادی به وجود آید و مایع میتواند به سمت مخالف حرکت کند یا همانجا ثابت بماند.
برای رفع این مشکل در سمتی که فاصله چرخدندهها زیاد است، قطعهای هلالی شکل بین چرخدندهها قرار دادهاند تا سیال بین دندانهها قفل شود و از برگشت آن جلوگیری کند. به پمپ دنده داخلی، پمپ ماه و ستاره نیز گفته میشود.

عملکرد پمپ دنده داخلی
چرخدنده کوچکتر با سرعت بیشتری نسبت به چرخدنده بزرگتر شروع به چرخش میکند و این حرکت چرخدندهها باعث ایجاد خلا در ورودی پمپ میشود و در نهایت مکش سیال به درون پمپ اتفاق میافتد. سیال بعد از ورود به پمپ، در فضای بین دو چرخدنده و قطعه هلالی شکل محبوس میشود. با ادامه این روند و مانند سایر پمپهای دندهای، سیال به سمت خروجی حرکت میکند و با فشار به بیرون پمپاژ میشود.
مزایای پمپ دنده داخلی
- عملکرد مناسب پمپ و چرخش دندهها در هر دو جهت
- سهولت تعمیر و نگهداری
- ثابت بودن فشار خروجی بدون توجه به فشار ورودی
- مقاومت در برابر توقف کوتاه جریان سیال (یعنی اگر مدت کوتاهی سیال وارد پمپ نشود، به پمپ آسیب وارد نمی شود.)
- مناسب برای سیالات با ویسکوزیته متوسط تا بالا
معایب پمپ دنده داخلی
- دارای محدودیت فشار
- ایجاد بار زیاد روی شافت
- سرعت عملکرد پایین
پمپ ژیروتور (gerotor pumps)
پمپ ژیروتور را میتوان جزو دسته پمپ دنده داخلی در نظر گرفت. ساختار کلی پمپ ژیروتور و پمپ دنده داخلی مشابه یکدیگر است، اما تفاوت آنها در نوع و مدل قسمتهای چرخشی (بخش چرخدندهها) است.
در پمپ دنده داخلی از دو چرخدنده و یک قطعه هلالی شکل استفاده میشود، اما پمپ ژیروتور فاقد قطعه هلالی است و نوع چرخدندهها متفاوت است.

عملکرد پمپ ژیروتور
در پمپ ژیروتور، چرخدنده داخلی (محرک) کمی خارج از مرکز قرار میگیرد و همین موضوع باعث میشود چرخدنده خارجی (هرزگرد) به حرکت درآید. شکل متفاوت این دو چرخدنده باعث میشود هنگام چرخش، فضاهای خالی بین آنها بهطور منظم باز و بسته شود و مشکلی در پمپاژ سیال ایجاد نگردد.
در بخشی از چرخش که فضای بین دو چرخدنده بیشتر میشود، مکش ایجاد شده و سیال از ورودی وارد پمپ میشود. سپس در ادامهی حرکت، این فضاها کمکم کوچکتر میشوند و همین کاهش حجم باعث میشود سیال تحت فشار قرار بگیرد و از خروجی پمپ تخلیه شود.
پمپ ژیروتور برای فشارهای خیلی بالا یا خیلی پایین مناسب نیست و باید با سیالاتی استفاده شود که ویسکوزیته مناسبی دارند و حاوی ذرات جامد بزرگ یا مواد ساینده نیستند؛ زیرا این ذرات باعث آسیب به دندهها و کاهش عمر پمپ میشوند.
مزایای پمپ ژیروتور
- سرعت بالا
- راندمان بالا در فشارهای متوسط
- عملکرد آرام و کمصدا
- مقاومت در برابر حرارت و دمای بالا
معایب پمپ ژیروتور
- محدودیت عملکرد برای فشارهای بسیار بالا یا بسیار پایین
- نیاز به سیال با ویسکوزیته مناسب و بدون ذرات جامد بزرگ
انواع پمپ دندهای بر اساس تنوع در ورودی و خروجی
یکی دیگر از روشهای دستهبندی پمپهای دندهای، بر اساس تعداد ورودی و خروجی آنهاست.
پمپهای دندهای بسته به نوع سیال و شرایط دمایی، میتوانند یک جداره یا دو جداره باشند؛ به همین دلیل تعداد ورودی و خروجی در این مدلها متفاوت است و ساختار آنها برای کنترل بهتر دما و جریان سیال تغییر میکند.

پمپ دندهای دو جداره
در پمپ دندهای دوجداره، یک ورودی و یک خروجی برای سیال اصلی و یک ورودی و یک خروجی مجزا برای سیال حرارتی در بخش ژاکت حرارتی وجود دارد. سیال حرارتی مانند روغن داغ یا سیال گرمکننده در جداره دوم جریان مییابد تا دمای سیال اصلی را تنظیم کند.
از پمپ دندهای دو جداره معمولا برای انتقال و جابهجایی سیالات با ویسکوزیته بالا استفاده میشود. سیالاتی که دارای غلظت یا ویسکوزیته زیاد هستند، باید در دمایی بالاتر از حد معمول قرار گیرند تا جریانپذیری مناسبی داشته باشند. برای این دسته از سیالات، مایعی با دمای بالا به درون جداره دوم پمپ تزریق میشود تا دمای سیال افزایش یابد و امکان عبور آسان آن از پمپ فراهم شود.
کاربرد دیگر این پمپ زمانی است که دمای سیال بسیار بالا باشد و احتمال آسیبدیدگی پمپ دندهای وجود داشته باشد. در چنین شرایطی از جداره دوم برای انتقال سیال حرارتی استفاده میشود، اما باید توجه داشت که استفاده از سیال سرد یا خنککننده در جداره دوم به هیچ عنوان توصیه نمیشود؛ زیرا این کار موجب ایجاد شوک حرارتی در بدنه چدنی پمپ و احتمال ترکخوردگی آن میشود. جداره دوم در پمپهای دندهای بهصورت استاندارد برای عملیات گرمایش طراحی شده است و استفاده از سیالات سرد با اصول مهندسی این نوع تجهیزات همخوانی ندارد.
بنابراین، برای سیالاتی که دارای دمای بسیار بالا هستند و نیاز به تحمل حرارتی ویژه دارند، از پمپهای مخصوصی که برای این شرایط طراحی شدهاند استفاده میشود.
برای انتقال عسل از پمپ غلیظکش عسل که نوعی پمپ دندهای دو جداره است استفاده میشود. همچنین برای انتقال قیر، از پمپ دندهای دو جداره بهره گرفته میشود که با نامهای پمپ قیرکش یا پمپ غلیظکش قیر نیز شناخته میشود.
مایع روانکننده مورد استفاده در پمپ دندهای دو جداره معمولا روغن داغ است. لازم به ذکر است که به هیچ عنوان نباید از آب داغ به جای روغن داغ استفاده شود؛ زیرا استفاده از آب داغ باعث زنگزدگی بدنه چدنی پمپ شده و در نهایت موجب کاهش عمر مفید و ایجاد آسیب در پمپ خواهد شد.
پمپ دندهای تک جداره
در پمپ دندهای تک جداره یک ورودی و یک خروجی وجود دارد که هر دو مخصوص عبور سیال اصلی هستند. از نظر کاربرد نیز میتوان گفت هر زمان که به پمپ دو جداره نیاز نباشد و سیال مورد نظر دارای غلظت و ویسکوزیته بالایی نباشد، از پمپ دندهای تک جداره استفاده میشود.
انواع پمپ دندهای بر اساس جنس بدنه
جنس بدنه پمپهای دندهای میتواند از چدن، استنلس استیل، برنج یا برنز باشد که هر کدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب درست جنس بدنه باید بر اساس نوع سیال، دما، فشار و شرایط کاری انجام شود.
پمپ دندهای چدنی
بدنه چدنی یکی از رایجترین جنسها در ساخت پمپهای دندهای است. چدن بهدلیل استحکام مناسب، مقاومت در برابر ضربههای مکانیکی و قیمت اقتصادی، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
در اغلب پمپهای دندهای چدنی، چرخدندهها از جنس فولاد ساخته میشوند تا مقاومت سایشی و دوام بیشتری داشته باشند.
از پمپ دندهای چدنی معمولا برای انتقال سیالاتی مانند انواع روغنها، سوختها، روانکارها، سیالات نیمهویسکوز، قیر گرم (در مدلهای دو جداره)، رزینها و مواد غیرخورنده استفاده میشود. لازم به ذکر است که چدن برای سیالات بسیار خورنده یا محیطهایی با دمای بسیار بالا گزینه مناسبی نیست.

پمپ دندهای استیل
پمپ دندهای استیل (استنلس استیل) برای انتقال مواد حساس و سیالاتی به کار میرود که نباید در تماس با بدنه پمپ دچار آلودگی، تغییر بو، طعم یا تغییر در خواص شیمیایی شوند. به همین دلیل این مدل پمپ در صنایع غذایی، دارویی، بهداشتی و شیمیایی کاربرد فراوانی دارد.
استیل بهدلیل مقاومت بالا در برابر زنگزدگی، اکسیداسیون، رطوبت و بسیاری از مواد خورنده، گزینهای مناسب برای سیالات با خاصیت اسیدی یا شیمیایی متوسط است. همچنین این جنس در برابر دماهای بالا عملکرد پایدار دارد و کیفیت سیال را تحت تأثیر قرار نمیدهد.
ضدزنگ بودن و سطح بهداشتی استیل، از مهمترین مزایای پمپ دندهای استیل یا پمپ غلیظ کش استیل است.

پمپ دندهای برنجی یا برنزی
در برخی کاربردهای خاص که مقاومت در برابر آب شور، رطوبت یا سیالات سبک مورد نیاز است، از بدنه برنجی یا برنزی استفاده میشود. این دسته از پمپها معمولا برای پمپاژ سیالاتی مانند آب دریا، سوختهای سبک، روغنهای سبک و موادی با خورندگی کم مناسب هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر و آشنایی با انواع پمپ صنعتی میتوانید مقاله زیر را مطالعه کنید.
بیشتر بدانید ⇐ معرفی کامل انواع پمپ صنعتی
انتخاب پمپ دندهای بر اساس نوع سیال و ویسکوزیته
جدول زیر نشان میدهد هر نوع پمپ دندهای برای چه سیالاتی مناسب است.
| نوع پمپ | سیالات قابل پمپاژ |
| پمپ دنده خارجی | روغنها و روانکنندهها، اسیدها و بازها (فولاد ضد زنگ)، افزودنیهای شیمیایی و پلیمری، ترکیبات شیمیایی، رنگها و جوهرها، صابونها و سورفکتانتها، الکلها و حلالها، تجهیزات هیدرولیکی، صنعتی و کشاورزی |
| پمپ دنده داخلی | روغنها و روانکنندهها، اسیدها و بازها (فولاد ضد زنگ)، رزینها و پلیمرها، آسفالت و قیر، فوم پلیاورتان، محصولات غذایی (شربت، روغن گیاهی، شکلات، کره بادام زمینی و …)، گلیکول |
به طور کلی، ویسکوزیته سیال نقش مهمی در انتخاب پمپ دندهای دارد. پمپ دنده خارجی برای پمپاژ سیالات رقیق و سبک مناسب است، در حالی که سیالات غلیظ و چسبناک بهتر است با پمپ دندهای داخلی جابجا شوند. پمپ دندهای داخلی برای صنایع غذایی و مواد شیمیایی حساس مناسب است، زیرا جریان یکنواخت و بدون پالس ایجاد میکند. همچنین برای مواد خورنده یا شیمیایی خطرناک، جنس بدنه پمپ اهمیت ویژهای دارد و هر دو نوع پمپ میتوانند استفاده شوند، به شرطی که جنس بدنه متناسب با نوع سیال انتخاب شود.
برای انتخاب پمپ مناسب برای کاربرد صنعتی مورد نظر خود مقاله زیر را مطالعه کنید.
بیشتر بدانید ⇐ راهنمای انتخاب پمپ مناسب خطوط صنعتی
انواع آببندی در پمپ دندهای
برای جلوگیری از نشتی و حفظ عملکرد صحیح پمپهای دندهای، بسته به نوع سیال و شرایط کاری از روشهای مختلف آببندی استفاده میشود. در ادامه انواع آب بندی پمپ دندهای را بررسی میکنیم.
- مکانیکال سیل: این نوع آببندی برای سیالات حساس، رقیق و قابل اشتعال استفاده میشود و نشتی بسیار کمی دارد. با طراحی خاص خود میتواند فشار و دمای بالای پمپ را تحمل کند و عملکردی مطمئن ارائه دهد. بنابراین در کاربردهای صنعتی که ایمنی و دقت مهم است بسیار مناسب است.
- پکینگ (گلند پکینگ): پکینگ یک روش اقتصادی برای آببندی است و بیشتر برای سیالات غلیظ و شرایط کاری سخت بهکار میرود. هرچند نسبت به مکانیکال سیل نشتی بیشتری دارد، اما با مراقبت و تنظیم دورهای میتوان عملکرد آن را مطمئن نگه داشت.
- کاسه نمد (لیپ سیل): کاسهنمد یک آببندی ساده و کمهزینه است که معمولا از مواد پلاستیکی یا لاستیکی ساخته میشود و نصب آن آسان است. این نوع آب بند برای فشارهای پایین و سیالات سبک مناسب میباشد اما در شرایط فشار بالا کاربرد ندارد.
- سیستم مگنت درایو: در این روش شفت بهصورت مستقیم از بدنه پمپ بیرون نمیآید و حرکت از طریق نیروی مغناطیسی منتقل میشود. به همین دلیل پمپ کاملا بدون نشتی کار میکند و برای مواد خطرناک، خورنده، سمی یا سیالاتی که حتی مقدار کمی نشتی در آنها خطرناک است، انتخاب ایدهآلی محسوب میشود.
- آببندی استاتیک (اورینگ و گسکت): این نوع آببندی برای قسمتهای ثابت پمپ مثل درزهای بدنه، درپوشها و اتصالات استفاده میشود. نقش آن جلوگیری از نشتی داخلی و بیرونی است و جنس آن باید متناسب با سیال، دما و شرایط کاری انتخاب شود.
معرفی برندهای پمپ دندهای
پمپ دندهای در بازار ایران توسط مجموعهای از تولیدکنندگان داخلی و خارجی عرضه میشود. شناخت برندهای معتبر میتواند در انتخاب محصول مناسب نقش مهمی داشته باشد.
در میان برندهای ایرانی میتوان به پمپ نقش جهان و پمپ ایران تولید اشاره کرد که هر دو سابقه قابل توجهی در تولید انواع پمپ دندهای دارند و محصولات آنها در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
در میان برندهای خارجی نیز کوپار (Kupar) ترکیه و کراخت (KRACHT) آلمان از شناختهشدهترین تولیدکنندگان پمپهای صنعتی هستند و به دلیل کیفیت ساخت بالا و عملکرد مطمئن، در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد توجه قرار میگیرند.
پارامترهای کلیدی در انتخاب پمپ دندهای
برای انتخاب پمپ دندهای مناسب، باید ویژگیهای کلیدی سیال، شرایط عملیاتی و طراحی پمپ به دقت بررسی شوند تا عملکرد پایدار، عمر طولانی و بازده مناسب تضمین شود. از جمله مهمترین این ویژگیها عبارتند از:
- ویژگیهای سیال: خصوصیات سیال مانند غلظت، دما و میزان خورندگی، مستقیما نوع پمپ و جنس مناسب برای بدنه، قطعات و آببندی را مشخص میکند. برای نمونه، سیالات غلیظ و داغ معمولا با پمپ دنده داخلی و متریال مقاوم مانند استنلس استیل عملکرد بهتری دارند، در حالی که برای سیالات رقیقتر معمولا پمپ دنده خارجی گزینه مناسبتری است.
- فشار و دبی: پمپ باید توان تأمین دبی یا جریان موردنیاز سیستم را داشته باشد و فشار کاری نیز در محدودهای قرار گیرد که به پمپ آسیبی نرساند و عملکرد آن را مختل نکند.
- سرعت و توان موتور: سرعت و توان موتور باید متناسب با نوع سیال و شرایط کاری انتخاب شود تا از افزایش دما، فشار بیش از حد و فرسایش زودهنگام قطعات جلوگیری گردد.
- جنس قطعات و آببندی: جنس مناسب قطعات و انتخاب آببندی صحیح، مقاومت پمپ را در برابر خوردگی و نشتی افزایش داده و باعث دوام بیشتر و عملکرد پایدارتر آن میشود.
- شیر اطمینان یا بایپس: برای جلوگیری از آسیب پمپ در صورت فشار زیاد یا بسته شدن مسیر خروجی، نصب این شیر ضروری است.
- شرایط نصب و جهت چرخش: پمپ باید درست و اصولی نصب شود و جهت چرخش آن صحیح باشد تا جریان به درستی برقرار شود و از خرابی یا افت راندمان جلوگیری شود.
بیشتر بدانید ⇐ روش انتخاب پمپ دنده ای
جمع بندی
با مرور مباحث مطرحشده در این مقاله و بررسی ویژگیهای پمپ دندهای در دستهبندیهای مختلف، میتوان نتیجه گرفت که شناخت صحیح این ویژگیها نقش مهمی در انتخاب پمپ مناسب هنگام خرید دارد. به عنوان مثال، برای انتقال سیالات با دمای بالا، استفاده از مدل دوجداره پمپ دندهای ژیروتور گزینه کارآمدتری به شمار میرود و در کاربردهای مرتبط با مواد حساس و بهداشتی، بهکارگیری لوبپمپ با جنس استیل عملکرد قابل اطمینانتری ارائه میدهد.
با توجه به اینکه پمپ دندهای از تجهیزات تخصصی در حوزه پمپهای صنعتی به شمار میرود و انتخاب آن مستلزم آگاهی فنی است، توصیه میشود برای دریافت راهنمایی و مشاوره تخصصی خرید پمپ دندهای با کارشناسان فروش شهباز موتور تماس بگیرید.
اگر در رابطه با این مقاله سوالی دارید، میتوانید از طریق کامنت برای ما ارسال کنید. کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخگوی شما عزیزان خواهند بود.
سوالات متداول
پمپ دندهای چیست و چگونه کار میکند؟
پمپ دندهای یک پمپ جابجایی مثبت است که با چرخش دندهها سیال را از ورودی به خروجی منتقل میکند. وقتی دندهها میچرخند، سیال بین دندانهها و بدنه پمپ گیر میکند و به سمت خروجی هدایت میشود. این مکانیزم باعث میشود جریان یکنواخت و قابل پیشبینی در سیستم ایجاد شود.
تفاوت بین پمپ دندهای داخلی و خارجی چیست و هر کدام چه کاربردی دارند؟
در پمپ دندهای خارجی، دو چرخ دنده یکسان در کنار هم میچرخند و سیال بین دندانهها منتقل میشود. این نوع پمپ برای انتقال روغن و سیالات با ویسکوزیته متوسط در سیستمهای هیدرولیک صنعتی مناسب است و جریان یکنواخت با پالس کم تولید میکند.
در پمپ دندهای داخلی، یک چرخ دنده بزرگ داخلی و یک چرخ دنده کوچکتر خارجی درون آن قرار دارد. طراحی این پمپ جریان نرمتری ایجاد میکند و برای سیالات غلیظتر یا سیستمهایی که حساس به ضربه جریان هستند کاربرد دارد.
چه عواملی باعث کاهش فشار یا جریان پمپ دندهای میشوند؟
کاهش فشار یا جریان معمولا به دلیل سایش دندهها یا بدنه پمپ، نشت داخلی بین دندهها و محفظه، وجود هوا یا حباب در سیال و گرفتگی فیلترها رخ میدهد. برای پیشگیری از این مشکلات باید نگهداری منظم انجام شود، سیال و فیلترها بررسی شوند و قطعات فرسوده به موقع تعویض شوند.
چه نوع روغن، سیال هیدرولیکی و محدوده دمایی برای پمپ دندهای مناسب است؟
اغلب پمپهای دندهای با روغنهای هیدرولیک معدنی کار میکنند که ویسکوزیته آنها بین ۳۰ تا ۱۰۰ cSt باشد. دمای عملکرد بهینه نیز معمولا بین ۲۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد است. استفاده از سیال غیرمناسب یا دمای بالاتر از حد توصیه شده میتواند باعث افزایش سایش، کاهش راندمان و عمر کوتاه پمپ شود.
نشانههای خرابی پمپ دندهای چیست و چه زمانی نیاز به تعمیر یا تعویض دارد؟
کاهش فشار یا جریان، ایجاد صداهای غیرطبیعی، نشت سیال از بدنه و ارتعاش و لرزش غیرمعمول از نشانههای خرابی هستند. همچنین کاهش راندمان یا افزایش مصرف انرژی میتواند از علائم اولیه باشد. در صورت مشاهده هر یک از این موارد، پمپ باید بررسی و در صورت نیاز تعمیر یا تعویض شود.