مقالات

تعمیر گیربکس صنعتی

تعمیر و نگهداری گیربکس صنعتی

در ادامه راهنمایی هایی را در رابطه با تعمیر گیربکس های صنعتی قرار میدهیم. اما قبل از آن توضیحاتی را در مورد مرکز تعمیرات و بازسازی موتور گیربکس شهباز موتور ارائه می دهیم:

شهباز موتور مرکز تخصصی تعمیرات انواع گیربکس های صنعتی

مجموعه شهباز موتور با بیش از 40 سال تجربه و تخصص در امر تعمیرات گیربکس صنعتی کلیه امورات زیر را خدمت رسانی میکند:

  • عیب یابی
  • بازسازی
  • تست عملکرد
  • افزایش راندمان
  • مشاوره تخصصی برآورد هزینه تعمیر

مزایای انتخاب مجموعه ما :

  • به کارگیری افراد مجرب با دانش فنی بالا
  • ارتباط مستقیم با شرکت های تولید کننده در صورت نیاز به ارجاع
  • به کارگیری قطعات با کیفیت اصلی جهت تعویض
  • انجام خدمات با قیمت مناسب
  • حدود نیم قرن تجربه
  • تعمیر و بازسازی هر نوع و برند گیربکس

تعمیرات انواع گیربکس های صنعتی :

  • تعمیر گیربکس خورشیدی
  • تعمیر گیربکس کتابی
  • تعمیر گیربکس حلزونی
  • تعمیر کیربکس شافت مستقیم یا هلیکال
  • تعمیر گیربکس آویز یا 90 درجه
  • تعمیر گیربکس کرانویل پینیون یا bevel بول هلیکال
  • تعمیر گیربکس قورباغه ای صنعتی
  • تعمیر گیربکس طرح روسی
  • و انواع گیربکس های طراحی شده با حالت های خاص

تعمیرات انواع برندهای گیربکس های صنعتی داخلی و خارجی :

  • گیربکس سهند
  • گیربکس شاکرین
  • گیربکس توانکار
  • گیربکس بهکار
  • گیربکس بهین
  • گیربکس موتوواریو Motovario
  • گیربکس sew
  • گیربکس نورد NORD
  • گیربکس روسی ROSSI
  • گیربکس سیتی  SITI
  • گیربکس وگ WEG
  • گیربکس رادیکون radicon
  • گیربکس هانسن Hansen
  • گیربکس بونفیلیولی Bonfiglioli
  • گیربکس رجیانا Reggiana
  • گیربکس فلندر Flender
  • گیربکس بروینی Bervini
  • گیربکس چینی و اروپایی
  • گیربکس 90 درجه

درخواست تعمیرات انواع گیربکس های صنعتی

جهت درخواست تعمیر گیربکس خود از طریق شماره های درج شده و قسمت نظرات در انتهای صفحه اقدام فرمایید.

تعمیر انواع موتور گیربکس صنعتی

درخواست تعمیر گیربکس های صنعتی در اصفهان ، تهران ، مشهد ، تبریز و سایر شهر های کشور پذیرفته می شود.

نکات قابل توجه در تعمیر گیربکس های صنعتی

گیربکس های صنعتی ها قطعات و ملزومات پیچیده ای دارند که باید با دقت نصب شوند و به همان اندازه با دقت تعمیر شوند. هر زمان که نیاز به تعمیر گیربکس خود دارید ، مهم است که مطمئن شوید مراحل زیر صحیح و به ترتیب انجام شود.
در طول سالها ، تکنیک های تعمیر و سرویس برای افزایش عملکرد و طول عمر گیربکس بهینه شده است. آگاهی از مراحل دقیق که شرکت خدمات گیربکس شما برای تعمیر تجهیزات شما انجام می دهد به شما کمک می کند تا زمان خرابی ، هزینه ها و مشکلات تحتمالی را به حداقل برسانید.
موارد زیر مراحلی است که شرکت تعمیرات شما هنگام کار روی گیربکس شما باید انجام دهد.

1. ارزیابی اولیه:

هنگامی که گیربکس صنعتی شما دریافت می شود ، قبل از بازکردن آن ، ارزیابی بصری اولیه نمای بیرونی انجام می شود. این مرحله شامل بررسی سطوح بیرونی و بررسی عملکرد کلی تجهیزات ، تنظیمات بلبرینگ و عکس العمل های گیربکس است.

2. جداسازی قطعات گیربکس :

در طی این مرحله از فرآیند تعمیر گیربکس ، تکنسین ها گیربکس را کاملاً باز می کنند. تمام قطعات دستگاه ، حتی بلبرینگ ها ، جدا می شوند. این به تکنسین اجازه می دهد وضعیت گیربکس شما و قطعات داخلی آن را تشخیص دهد.

3. بررسی وضعیت گیربکس :

پس از انجام بازرسی و جداسازی اولیه ، تکنسین باید وضعیت موجود گیربکس را بررسی کند. این گزارش شامل هرگونه آسیب قابل توجه و مشاهدات انجام شده توسط تکنسین خواهد بود. ممکن است به شما  جزئیات کار و توصیه هایی را برای قطعاتی که ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند ارائه دهد.

4. تعویض قطعات غیر قابل استفاده :

هنگامی که تعویض قطعات توسط درخواست دهنده تأیید شد ، روند تعویض  قطعات آغاز می شود. مجموعه ما در سرویس تعمیرات تلاش می کند تا کیفیتی را در هر خدمتی که ارائه می دهیم حفظ کند.

قطعات اغلب می توانند تمیز و استفاده مجدد شوند ، نه اینکه جایگزین شوند . این به شما کمک می کند در هزینه خود صرفه جویی کنید. هرگونه اطلاعات در مورد قطعاتی که نیاز به تعویض دارند یا نیازی به تعویض ندارند ، باید در فاکتور ارائه شود.

قطعاتی که ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند شامل چرخ دنده ها و شافت ها است که احتمال تعویض آن در صورتی که خوردگی نداشته باشد از بقیه قطعات کمتر است. قطعاتی مانند بلبرینگ ها ، کاسه نمد ، پیچ و مهره ها و … احتمال تعویض بالاتری دارند.

قطعات جایگزین باید با کیفیت ، درجه 1 و اصلی باشند.

گام بعدی در فرآیند تعویض قطعات پس از پاکسازی و بازرسی ثانویه قطعات باقی مانده ، مونتاژ مجدد گیربکس و بررسی وضعیت گیربکس تعمیر شده است.

5. آزمایش تضمین کیفیت :

پس از اتمام تعویض قطعات گیربکس ، تمام قطعات توسط متخصصان دوباره مونتاژ می شوند. در این مرحله ، آزمایش چرخش بدون بار انجام می شود. این اقدامات کیفیت را تضمین می کند و به اطمینان از طول عمر گیربکس شما کمک می کند. اگر گیربکس هم از نظر ارتعاش و هم از نظر سر و صدا این تست را پشت سر بگذارد ، ماسه زده و با دو لایه رنگ اپوکسی دوباره رنگ آمیزی می شود. این رنگ برای مقاومت در برابر شرایط سختی که گیربکس ها در معرض آن هستند طراحی شده است.

پیروی از این مراحل تضمین می کند که همه عوامل در مورد تعمیرات گیربکس صنعتی در نظر گرفته شده است. هنگام جستجو برای یک مرکز تعمیر گیربکس قابل اعتماد ، مرکزی را انتخاب کنید که هر یک از این مراحل را درک کرده و به طور معمول انجام دهد. برخی از تکنسین ها و مشاغل تعمیر گیربکس ، فقط تعداد محدودی خدمات تعمیر انجام می دهند. این می تواند منجر به مشکل در گیربکس و سیستم تشکیلات گیربکس شود.

تعمیر موفقیت آمیز گیربکس صنعتی نیاز به مهارت و توجه به جزئیات دارد. هنگامی که تعمیر گیربکس حرفه ای و درست انجام شود ، می تواند در سالهای آینده به نفع درخواست کننده باشد.

مجموعه شهباز موتور این پروتکل 5 مرحله ای را برای تعمیر گیربکس با دقت دنبال می کند

با انتخاب یک شرکت تعمیر گیربکس صنعتی با تجربه ، می توانید با توجه به طول عمر و عملکرد گیربکس خود نتایج ملموسی را انتظار داشته باشید. اگر به دنبال ارائه دهنده خدمات معتبری هستید که همه مراحل فرآیند تعمیر را به طور تخصصی انجام دهد ، با ما از طریق شماره های درج شده در انتهای صفحه تماس بگیرید.

مشاهده بیشتر : گیربکس صنعتی

تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه گیربکس | مهمتر از همه !

در تمامی صنایع دستگاهها و ماشین آلات مختلفی در حال کار هستند تا به تولید و یا روند تولید کمک کنند.اما این ماشین آلات و دستگاهها نیاز به بازرسی,چک کردن و یا تعمیرات دارند.

اگربتوان یک ماشین و یا دستگاه را قبل از اینکه به طور کامل از مدار تولید خارج شود و یا خط تولید یک کارخانه را متوقف کند تعمیر اساسی کرد از وارد شدن خسارات احتمالی جلوگیری بعمل می آید.

به همین منظور در کارخانجات تولیدی از شیوه ای بهره می برند تا بتوانند زمان توقف و یا خسارات احتمالی را کاهش داد.

باید توضیح داد که (PM) و یا نت پیشگیرانه مجموعه ای از روش ها و تعمیرات دوره ای و منظم است که وضعیت حال یک دستگاه را بررسی می کند و به عبارت دیگر حفظ تجهیزات و ماشین آلات در بهترین شرایط انجام گردد این کار افزایش کارایی ماشین آلات و تجهیزات  ودر نتیجه کمتر شدن فرسایش را به دنبال دارد.

با بروز تر شدن صنایع و انجام فعالیت های بیشتربه دلیل رقابت بازار بحث کمیت و کیفیت یک محصول نیز به میان می آید.

خراب شدن تجهیزات و ماشین آلات, محصولات تولیدی یک کارخانه را در صحنه رقابتی از دور خارج کرده و یا حتی باعث شکست های غیرقابل پیش بینی برای یک مدیر را در بر دارد.

لذا روشی قانون مند به دلیل کنترل وضعیت تجهیزات در نظر گرفته می شود که توانایی و بهینه کردن ماشین آلات را به منظور حداکثر کارایی وکمترین میزان خرابی داشته باشد.

هدف اصلی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه:

1. افزایش عمرمفید ماشین آلات و تجهیزات و کالای صنعتی

2. افزایش کارایی کل ماشین آلات به صورت گروهی و جزء

3. کمترشدن میزان تعمیرات و خرابی های ناگهانی

4. بالابردن ضریب کیفیت و کمیت در تولید

5. جلوگیری کردن از خرابی های بزرگ که خط تولید را تحت الشعاع قرار می دهد

6. جلوگیری از اتلاف وقت و هزینه به منظور تعمیرات

7. کنترل و کاهش هزینه های تکراری به دلیل تعمیرات

مزایای انجام تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه:

1. کنترل و هدایت بهتر نیروی انسانی

2. کاهش ضایعات تولیدی و حتی تجهیزات

3. کاهش هزینه های انرژی

4. ایجاد نظم و ثبات در روند تولید

5. بالا بردن سطح کیفی تولید

6. ارزیابی نمودن ساعات کاری تجهیزات و ماشین آلات

7. ایجاد برنامه منظم جهت سرویس تجهیزات

تفاوت تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تعمیر سنتی :

در سیستم سنتی تعمیرات ، دستگاه به طور کامل خراب شده و تشخیص آن پس از توقف دستگاه بوده که این امر باعث توقف تولید و ایجاد هزینه اضافی خواهد بود.

بازرسی ها در شیوه سنتی به صورت ناقص و یا محدود به قسمتی از دستگاه بوده و اطلاعات و زمان تعمیرات ثبت نشده و برای سرویس کار بعدی میزان خرابی از کدام نقطه دستگاه مجهول بوده است لذا تعمیرات تکراری و هزینه های اضافی ایجاد خواهد شد.

بازگشت به لیست

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.