مقالات

ریخته گری دایکاست(دایکست)

بدنه از جنس آلومینیوم تولید شده به روش دایکست

ریخته گری دایکاست(دایکست)

انسان پس از کشف آتش و قدرت حرارتی آن دریافت که می تواند به کمک حرارت آن استفاده های مفیدتری از آن داشته باشد.باگذشت قرن ها وسال ها در پیشرفت و نیاز آن به تولیدات قطعات و وسایل مختلف در تولید خودرو,تأمین قطعات و لوازم خانگی ویا صنعتی و ماشین آلات انسان دریافت که با ذوب فلزات می تواند آنها را به اشکال خاص و پیچیده تری تبدیل کند.

سنگ های معدنی حاوی فلزات از جمله آهن,مس,آلومینیوم و حتی سرب پس از مراحل تصفیه سازی به صورت شمش تولید شده و آماده برای تبدیل شدن به قطعات مورد نیاز می باشند.

فلزات خام(شمش,پروفیل و…) به کارخانجات و کارگاههای صنعتی ارسال شده و پس از انجام عملیات هایی از قبیل :برشکاری,تراشکاری,سنگ زنی و دیگر عملیات که بنابر نوع محصول متفاوت می باشند تبدیل به شئ و یا قطعه مورد نیاز می شوند.

باید خاطر نشان کرد که طراحی و ساخت یک قطعه اصولأ از موارد ذکر شده حاصل نمی گردد و گاهی نیاز است که فلز ذوب شده و داخل قالبی که از قبل ساخته شده ریخته شود تا به هدف نهایی یعنی تولید قطعه رسید.

ذوب فلزات و وارد کردن آنها به قالب و شکل دادن به فلز مذاب فرآیند مخصوصی دارد و آنرا ریخته گری می گویند.

ریخته گری یک فن و دانش محسوب می گردد به شکلی که در دانشگاهها و مراکز علمی با عنوان رشته ریخته گری و مهندسی مواد و متالورژی تدریس و علاقه مندان زیادی دارد.

باید عنوان کرد که تمامی فلزات خاصیت ذوب و قالب گیری خوبی ندارند.

ریخته گری شامل روش های متفاوتی می باشد که شامل:

-ریخته گری ماسه ای

-ریخته گری دقیق

– ریخته گری تحت فشار یا دایکاست(دایکست) می باشد.

به لحاظ تخصصی تر باید عنوان کرد که ریخته گری بر اساس نوع قالب به دو گروه اصلی طبقه بندی می شود که شامل ریخته گری در قالب یکبار مصرف و ریخته گری در قالب های دائمی می باشد.

در میان روش های ذکر شده روش ریخته گری تحت فشار(دایکست یادایکاست) سریعترین روش محسوب می گردد.

مزیت این روش نسبت به روش های دیگر به این صورت است که فلز مذاب تحت فشار معینی به داخل قالب تزریق شده و به دلیل ایجاد تراکم در قالب تولید محصولات و قطعاتی محکم و بدون حفره را در پی خواهد داشت.

هدف این نوع ریخته گری

-تولید قطعه در ابعاد مشخص

-دقت بالاتر اندازه ها نسبت به روش های دیگر

-ساخت قالب های فلزی دائم از جنس فلزات سبکتر با لبه های بیشتر و ظرافت بالاتر

ریخته گری تحت فشار براساس نیروی فشار وارد شده در روند تولید به دو گروه طبقه بندی می شود.

*ریخته گری تحت فشاربالا

*ریخته گری تحت فشار کم

در صنایع بیشتر از ریخته گری تحت فشار بالا به دلیل کاربرد وسیعتری که دارد استفاده می شود.

ریخته گری تحت فشار خود به دو روش انجام می شود که شامل:

*ریخته گری دایکست با محفظه داغ

ریخته گری دایکست با محفظه سرد

از مزیت های ریخته گری دایکست می توان به موارد قابل ذکر زیر اشاره کرد

1.تولیدمحصول با تیراژ بالا

2.قطعه تولیدی با کیفیت و سطح مقطع نازک تر

3.تولید قطعات خاص و پیچیده

4.استحکام قطعه تولیدی نسبت به روش های دیگر

5.زمان کمتر در تولید

6.پرداخت کاری بهتر قطعات تولیدی

در کنار مزیت های فوق العاده در این سیستم معایبی وجود دارد که شامل:

-در فلزاتی که نقطه ذوب بالایی دارند مثل فولاد و آهن کاربرد ندارد

-هزینه تعمیرات و نگهداری این سیستم زیاد است

– محدودیت وزنی در تولید قطعات

مزیت ها و کاربرد های ویژه این روش آنقدر حائز اهمیت بوده که معایب آن به نحوی قابل چشم پوشی می باشد و صنعتگران به خوبی از راه اندازی این روش در تولید محصولات خود استقبال می کنند.

شرکت های صنعتی تولیدی فراوانی در کلاس جهانی اقدام به تولید قطعات و ملزومات مورد نیاز دیگر صنایع و یا قسمتی از محصول تولیدی خود به روش دایکست نموده اند و در بازار جهانی به خوبی شناخته شده می باشند.

در کشورمان ایران شرکت تولیدی گیربکس سهند با داشتن سابقه تولید گیربکس کتابی و حلزونی با انواع سایز و نسبت های مختلف یکی از شرکت های داخلی مطرح می باشد که از ریخته گری دایکست برای تولید قطعات گیربکس های خود استفاده می کند.از سری تولیدات مطرح این شرکت می توان به گیربکس  SN و حلزونی پوسته آلومینیوم اشاره نمود که در ساخت قطعات(بدنه,پوسته,فلنج) آنها از روش ریخته گری دایکست برای تولید محصولاتی با کیفیت به کار گرفته می شود.
ریخته گری دایکاست(دایکست)

این شرکت علاوه بر تولید قطعات مورد نیاز خطوط تولیدی خود به منظور رفع نیاز بازار در رابطه با محصولات خود اقدام به تولید قطعات یدکی از قبیل پوسته و درب گیربکس حلزونی خود نموده است.

شرکت سهند دور با داشتن علم و فنون مهندسی و تکنولوژی روز دنیا در زمینه ریخته گری دایکاست توانسته کیفیت را بهترین تبلیغ خود در زمینه تولید انواع گیربکس داشته باشد.

 

برای دانلود کاتالوگ انواع گیربکس و الکتروموتور به بخش دانلود در همین سایت مراجعه نمایید.

مجموعه شهباز موتور شما را در امر انتخاب بهترین گیربکس و الکتروموتور یاری می رساند.

 

بدنه از جنس آلومینیوم تولید شده به روش دایکست

بدنه از جنس آلومینیوم تولید شده به روش دایکست

 

بازگشت به لیست

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.